鋁廢料的精煉方法最佳的搭檔-氟化鋁鉀
在糟煉嚴重污染的鋁廢料，尤其是鋁濃度低于50%重量時(shí)，玻璃、氧化物和石子顆粒是非常有售的雜質(zhì)，用通常工藝技術(shù)除去它們非常困難。亞鋁公司發(fā)表的專(zhuān)利，是用堿和堿土氯化物和氟化物氟化鋁鉀鹽熔體來(lái)凈化此種嚴重污染鋁廢料的方法。它即經(jīng)濟，生產(chǎn)效率又高。此種鹽熔體中含30-50%氯化鈉、30-50%氯化鉀和15-25%的冰晶石。
將預熱至400~50℃的鋁廢料加到溫度為熔點(diǎn)以上50~100℃、密度比鋁低的熔鹽中然后將熔融混合物于此濕在爐中保持1小時(shí)。其次，先將沉淀了的熔體鋁，繼之使熔融鹽依次通過(guò)陶瓷過(guò)濾板，分離除去固體夾雜物。最后，將過(guò)濾了的熔鋁供給電解進(jìn)行凈化處理，而把熔鹽氟化鋁鉀返回熔煉爐中再用。電解凈化最好采用鋁工業(yè)中應用很久的三層電解法或美國專(zhuān)利申請系列號No630289所述的兩極電解，后者尤其有利，因為可以避免三層電解法中產(chǎn)生的大量銅損耗。
所需鹽的重量為欲凈化的廢料重量的1.2~2倍，最好1.5倍。已證明，特別有利的鹽組成約為40%NaCl、40%KC1和20%冰晶石。加入預熱的鋁廢料之前，熔鹽氟化鋁鉀溫度約為750℃。攪拌熔鹽和廢料鋁熔體混合物是有利的，主要效果是降低鋁廢料中鎂的濃度。攪拌可采用機械辦法、電磁攪拌或利用吹入惰氣的方法。
